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电液伺服阀性能测试系统

更新:2019-4-12 16:49:04      点击:
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产品介绍

电液伺服阀是电液伺服系统中的关键元件,其静态和动态特性测试在科学和工程实践中具有极为重要的意义。随着计算机辅助测试(CAT)技术的发展,电液伺服阀性能检测技术取得了很大进步。

为了解决目前电液伺服阀种类繁多,出现故障不易判断的现状,开发了一种能满足电液伺服阀静态性能和动态性能测试的专用试验设备。该试验设备采用精密的检测元件和插装式无泄漏元件,为电液伺服阀提供安装平台和测试所需油路,并将计算机辅助测试技术运用到液压测试系统中,具有测试精度高、自动化程度高、可靠性高等优点。

标准: 
2.1机械电子工业部1989年发布、实施的JB/JQ20233-88《电液伺服阀试验方法》;
2.2航空工业部1987年发布的HB5610《电液流量伺服阀通用技术条件》;
2.3国家标准GB/T15623-1995《电液伺服阀试验方法》。

整体设计
电液伺服阀的静态特性包括压力增益特性、空载流量特性、压力流量特性、内部泄漏特性等。实验中应该测量的参数有:控制流量Q 、供油压力ps、回油压力pt、控制口压力pa 、pb 等。电液伺服阀的动态特性通常用它的频率特性或阶跃响应特性来表示。实验借助无载缸完成电液伺服阀的动态特性的测试。实验应该测量的参数有无载缸的位移等。
本实验台由液压站、电控部分、立式仪表柜以及数据采集工控等四部分组成。

电控部分主要是液压站供电的控制柜,可集成在液压站前面板上。

仪表柜 是液压站工作参数的显示面板,根据人机工程学原理,仪表柜设计成立式结构,内部安装高精度仪表及放大器组件,为保证仪表供电稳定,仪表柜中安装高质量稳压 电源及安全保护电路。

工控机是整个系统的控制核心,内部安装高精度数据采集卡及标准模拟量输出单元,它可对整个系统实现CAT,并通过I/O电路对液压系 统进行远端控制。工控机配备液晶显示单元及激光打印输出单元,可实现实时数据显示及数据处理和表格曲线打印输出。

液压系统设计
动静态特性试验采用同一试验台。在测试静态特性时,通过安装在液压缸油路上的截止阀来阻断通往液压缸的油路。动态特性测试时则只打开到液压油缸的通路。

硬件配置方面:在电液伺服阀的进油口、两个负载口安装三个压力传感器,获得压力参数并变送输出。在两负载口之间设计一整流回路,并安装涡轮流量计,得到控制油路流量参数。比例节流阀同涡轮流量计串联,通过改变节流阀节流口的大小,得到不同的负载压力。回油路的流量传感器可测系统的泄漏流量。测试动态特性时, 由于液压油缸的速度与阀输出的空载流量成正比,在活塞杆上加装速度传感器,测量速度值乘以相关系数即可获得伺服阀的输出流量。





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